智能工厂，是制造业迈向高质量发展的时代坐标。NG南宫电子游戏集团现有13家国家级“卓越级智能工厂”，覆盖水泥、玻纤、碳纤维、锂膜、玻璃等关键赛道。从机器人集群的精准协同，到数字孪生驱动的全流程管控，再到数据贯通下的“无人工厂”——每一座工厂，都是一次传统产业与智能科技的深度融合。小料推出 “走进卓越级智能工厂” 专栏，深入一线、逐一探访这13家标杆工厂，为大家解码智能制造如何重塑生产逻辑、提升产业质效，全景呈现NG南宫电子游戏以智能化赋能新型工业化的创新实践。今天，我们走进的是中材锂膜有限公司滕州分公司的高端湿法锂电池隔膜智能工厂。跟着小料一起来看看吧~

滕州锂膜高端湿法锂电池隔膜智能工厂

大屏上的数据静静滚动，智能系统全程监控产线动态，数字化管控覆盖生产每一个环节，寥寥几名值守人员便能轻松把控整条产线。这不是高端科创演示，而是坐落于山东滕州市经济开发区——中材锂膜高端湿法锂电池隔膜智能工厂的日常实景。

走进生产车间，一众精密设备平稳高速运转，薄如蝉翼的锂电隔膜在自动化制成中有序成型。这片肉眼近乎难以分辨的薄膜，暗藏着关键力量：它守护电池安全、阻隔电芯隐患，广泛应用于动力电池、储能电池及各类新兴电池领域，稳居新能源产业关键核心地位。

依托集团新能源战略布局，企业深耕高端湿法隔膜领域，建成一体化协同智能工厂，获评国家卓越级智能工厂。厂区产能规模位居行业前列，依托精简高效的人员模式，实现高品质标准化精益生产。凭借扎实的技术研发与绿色制造能力，公司先后斩获国家级专精特新 “小巨人” 企业、国家级绿色工厂等多项重磅荣誉，稳居国内高端锂电隔膜行业第一梯队。

锚定智造标杆：筑牢智能工厂发展底气

工厂搭建智能装备、工业网络、执行管理、运营决策、预测分析五级智慧架构，依托数字化、智能化、自动化深度融合模式，打通生产全链路，实现全域数智协同。企业持续落地人工智能应用，拓宽智能技术覆盖场景，全方位赋能生产提质、降本、增效。

工厂中控室场景

厂区率先搭建5G与工业PON双网融合通信体系，实现5G专网全域覆盖，海量智能终端顺畅互联，网络运行稳定高效、安全可靠；企业深耕自主创新，升级核心自研装备，破除系统数据壁垒，实现全域数据互通共享。凭借深厚数字化积淀，工厂斩获多项权威智能制造资质认证，整体智能化建设水准稳居行业前列，同时持续深耕锂电隔膜核心技术研发，积累了丰富的授权及申报专利成果，硬核科研实力坚实雄厚。

“我们打造这个智能工厂，就是要打破人工依赖，既要产品全球领先，更要制造能力成为标杆。”工厂负责人的介绍，彰显了建设初心，如今工厂正朝着全球顶尖隔膜生产基地稳步迈进。

工厂数字化管控大屏

数智技术破局：五级架构激活制造新动能

中材锂膜获评卓越级智能工厂，核心在于构建了全流程数智化技术体系，以“三化融合”打破传统制造瓶颈，实现全链路数智贯通。

工厂搭建五层级核心技术架构，AI技术落地安全态势感知、质量缺陷识别两大场景，部署两类工业模型，应用占比35%；数字孪生平台通过模拟优化，大幅提升规划运营效率；5G+工业PON双网融合，为智能化作业筑牢网络根基。

工厂坚持自主创新，核心产线装备自研比例超60%，突破高速涂覆等核心技术，打通多套系统数据壁垒；相关技术获专业认证认可，专利布局完善，为智能化发展提供坚实支撑。

落地三大标杆场景：赋能全域智能生产

工厂建成二十余项智能制造应用场景，以三大标杆示范场景为抓手，直观落地数智化转型成果。

数字化工厂规划，压缩建设周期：通过BIM建模+工艺仿真，新工厂设计周期缩短50%、建设周期压缩30%，设备布局一次通过率超95%，方案已推广至集团7大基地。信息化技术相关骨干表示，这套数字化规划方案，极大简化了建厂流程，大幅压缩了项目筹备周期。

全流程无人生产，打造柔性智造：车间搭载自动化生产线，搭配AGV智能配送设备与智能立体仓库，打通原料转运、生产加工、成品仓储全链条，实现全程无人化作业。智能产线落地应用后，生产运转效能得到大幅跃升，同时可灵活适配多款品类订单开展柔性化生产，高效兼顾量产速率与产品多元化布局需求。

全流程无人化智能产线

AI智能质控闭环，稳固产品品质： 依托在线实时检测与智能视觉缺陷识别技术，可快速精准甄别产品瑕疵，联动各类管理系统搭建完整质量管控闭环，有效严控产品不良产出比例。一线员工坦言，智能质检模式大幅简化作业流程，也让产品品质愈发稳定可靠。

AI智能质量检测

数智成效彰显：多维实现价值升级

依托智能化转型升级，工厂全方位优化运营模式，各项经营指标稳步提升，数字化转型成效显著。

生产效率：持续加快生产设备智能迭代升级，核心装备智能化改造成效突出，生产设备全线实现智能联网、统筹管控。企业全员劳动效能、整体生产运转效率均实现大幅跃升，智能化生产优势充分释放。

成本管控：依托精益化智能管理模式，企业整体运营开支得到合理优化压降，单品生产制造成本持续改善，稳步实现提质增效、降本节流双向均衡发展。

绿色发展：严守绿色低碳生产理念，生产资源利用效率持续向好，单位产出能耗稳步下降，全力兼顾产业发展与生态环保协同并进。

服务能力：订单履约交付能力持续稳固，交付保障水平处于高位，产业链上下游联动响应效率大幅提升，全流程协同运营能力持续增强。

标杆赋能引领：共建锂电产业新生态

作为全球湿法隔膜行业前三企业，工厂不仅实现自身高质量发展，更发挥标杆引领作用，带动产业链协同升级。其成熟解决方案已在集团7个生产基地推广，形成“标杆引领、整体提升”的格局。通过供应链协同系统，带动上下游企业数字化升级，为下游客户提供全流程质量追溯数据，提升整个锂电产业链协同能力。

聚力未来前行：冲刺领航级灯塔工厂

未来，工厂将以国家领航级智能工厂为目标，持续深化智能升级：拓展AI应用场景，落地设备预测性维护模型；优化数字孪生体系，实现生产全要素仿真迭代。企业将全力打造行业灯塔工厂，为隔膜行业数字化转型输出优质实践经验，助力新能源产业高质量可持续发展。