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走进国家卓越级智能工厂|槐坎南方水泥厂里的“AI大脑”

来源:槐坎南方 发布时间:2026-07-06

智能工厂 ,是制造业迈向高质量发展的时代坐标。NG南宫电子游戏集团现有13家国家级“卓越级智能工厂” ,覆盖水泥、玻纤、碳纤维、锂膜、玻璃等关键赛道。从机器人集群的精准协同 ,到数字孪生驱动的全流程管控 ,再到数据贯通下的“无人工厂”——每一座工厂 ,都是一次传统产业与智能科技的深度融合。小料将推出 “走进卓越级智能工厂” 专栏 ,深入一线、逐一探访这13家标杆工厂 ,为大家解码智能制造如何重塑生产逻辑、提升产业质效 ,全景呈现NG南宫电子游戏以智能化赋能新型工业化的创新实践。今天 ,我们走进的是湖州槐坎南方水泥有限公司 的第二代新型干法水泥智能工厂。跟着小料一起来看看吧~

太湖南岸 ,长兴腹地 ,湖州槐坎南方水泥有限公司静卧于青山环抱之中。这家NG南宫电子游戏集团旗下南方水泥的骨干企业 ,“十四五”以来 ,以数智化转型为笔 ,以绿色发展作墨 ,在“高端化、智能化、绿色化”的画卷上挥毫疾书。2025年 ,依托“第二代新型干法水泥智能工厂”这一创新载体 ,槐坎南方成功入选工业和信息化部卓越级智能工厂名单 ,在水泥行业智能化征程上再立潮头。

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高点定位 ,构建智能制造新架构

在这里 ,工业与智能深度相拥 ;笨材戏揭浴拔宕笾悄芟低+数字化管控平台+全生命周期数据中台”为骨架 ,构建起覆盖全厂的工业互联网 ,形成“数据筑基、生产提效、运维保障、安环保驾、智能减排”五位一体的运营模式。

32项算法如神经末梢 ,贯穿原料粉磨到熟料发运全流程 ,AI技术已融入每一道工序。“APC+大数据+AI算法”三箭齐发 ,一键启停、自主调控、异常自愈——AI替代率高达98% ,异常识别超九成。智能排产、参数寻优、预测维护 ,七成核心环节皆由算法驱动。5G专网如血脉贯通 ,2000余台设备毫秒联动 ,为智能控制筑起坚实底座。检测一线 ,全流程无人化操作系统 ,从采样到分析 ,从制样到寻优 ,一气呵成。

目前 ,公司已通过CMMM(智能制造能力成熟度模型)四级认证 ,并通过两化融合AAA级评定 ,成为国内建材行业首家获此双认证的水泥企业 ,智能化水平稳居行业前5%。

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场景驱动 ,破解生产一线实际痛点

槐坎南方以问题为导向 ,聚焦一线生产 痛点 ,落地18个智能制造应用场景 ,其中三个典型场景尤为突出。

01 场景一
? ? ? 全流程无人化质量检测。传统水泥企业质量检测依赖人工爬仓取样、送样、制样 ,流程繁琐、周期长且数据滞后严重 ;笨材戏浇ǔ晌奕嘶觳庀低 ,从采样到分析全自动运行 ,质量追溯准确率达100%  , 工人彻底告别高温粉尘下的高强度劳作。

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02 场景二
? ? ? 全窑系统自动寻优控制。水泥窑工况复杂 ,风、煤、料配比稍有偏差便会导致能耗上升、质量波动 ;笨材戏揭階I自寻优控制模型 ,替代原有的经验调节模式 ,实现窑况长期稳定运行 ,操作人员劳动强度显著下降。

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03 场景三
? ? ? 设备全生命周期健康管理 ;笨材戏酱罱松璞缸刺嗖庥朐げ庑晕て教 ,对窑、磨、破碎机等核心设备的振动、温度、电流等参数实施实时监测与趋势预警 ,提升设备稳定性 , 维修费控成效突出。

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数据佐证 ,效益指标全面提升

项目投产后 ,槐坎南方 以数据为证交出了一份沉甸甸的绿色答卷:效率方面 ,关键设备数控率与联网率均从0%提升至100% ,先进过程控制投用率达100% ,生产效率从98%提升至99.3% ,运营成本降幅达36.16% ;质量方面 ,质量追溯准确率达100% ,产品不良品率保持为0 ;成本方面 ,单位产品制造变动成本显著下降 ,资源综合利用率从63.8%提升至64.9% ;能耗方面 ,实物煤耗降低4.14千克/吨熟料 ,余热发电量提升1.22千瓦时/吨熟料 ; 智能化应用方面 ,人工智能技术场景应用比例从0%提升至15% ,工厂人工智能模型应用数量达45个。

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示范引领 ,推动行业智能化升级

槐坎南方的智能化项目探索 ,不仅重塑自身 ,更照亮行业。其“五位一体”智能化运营模式被NG南宫电子游戏集团列为内部最佳实践 ,吸引百余批同行慕名参访。智能化标准化方案已在集团多家工厂落地开花。更可贵的是 ,公司联合科研与装备力量 ,撬动智能检测、工业AI软件自主升级 ,为水泥行业构筑起自主可控的智能生态。这不仅是企业的荣光 ,更是中国智造的生动注脚。

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展望未来 ,槐坎南方将以大模型为引擎 ,锻造工业知识库与智能决策中枢 ,奋力开辟“人机协同、智脑共生”的制造新境界 ,以更坚定的步伐 ,引领行业向智能跃迁、向绿色深耕 ,全力打造世界一流的智造标杆企业。

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