新杭南方：

对标降本强内功? 全面完成

今年以来，新杭南方克服疫情影响、市场疲软、煤价高企、原材料价等不利因素，积极成本对标，深化三精管理，持续开展“节约一公斤煤、一度电”活动，取得了良好成效。

为在逆境中求发展，新杭南方着眼向内，积极开展技术改造和内部挖潜。2021年4月至今，先后完成了熟料线原料磨系统技改、熟料生产线煤磨系统技改、矿山破碎机提产技改等11个技改项目。同时完成了窑筒体、斜拉链更换及窑尾烟囱更换等重大维修项目共72项，解决了窑托轮经常发热及窑筒体裂纹等一直长期困扰难以解决的问题，台时产量和产品单耗得到了大幅改善。

为精准查找问题点，新杭南方积极与先进企业对标，主动查找与先进企业差距，认真整改落实。为深入推进TPM管理，先后成立了托轮发热改善小组、设备跳停改善小组、预热器堵料改善小组等20个改善小组，针对查找出的改善课题，选定小组成员，制定实施目标及计划，落实精益管理推进工作。通过精益改善小组的实施，解决了一系列长期难以处理的生产中的问题，提升了设备可靠性，2022年前三季度累计可靠性系数为99.46%。

为进一步降低单耗，内控成本，新杭南方注重对中控对标考核，加强中控操作的精细化管理，严格窑工艺参数管控，确保窑稳产高产和回转窑系统热工稳定，提升余热发电量。加强对石灰石质量考核，严格控制进厂石灰石水份，出磨生料水份从1.1%降低至0.4%，减少了生料单耗，降低熟料煅烧的热耗。充分利用上线的中子仪，进行精细配料，生料小时合格率提高到95%，熟料合格率达到100%，减少了因生料成分的波动，造成窑况不稳定，从而降低能耗。